在風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組中，葉輪是影響機(jī)鉭性能的關(guān)鍵部件，國(guó)際上，普遍采用鍍鋅鋼板整體沖壓、焊接、成型葉片部，裝配中盤制成金屬葉輪。這種金屬葉輪克服了塑料葉輪易燃，產(chǎn)生有毒煙霧的隱患，而且用料節(jié)省。

但在國(guó)內(nèi)由于焊接技術(shù)等問(wèn)題，整體式金屬葉輪的制造工藝發(fā)展緩慢，一直處于摸索探討階段。

本公司自引進(jìn)美國(guó)某公司42系列風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組產(chǎn)品技術(shù)以后，利用美國(guó)進(jìn)口焊接設(shè)備，與上海工程技術(shù)大學(xué)合作，解決了金屬葉輪的最大制作難題——整體鍍鋅薄板葉輪的焊接技術(shù)，為實(shí)現(xiàn)Carrier42系列風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組零部件國(guó)產(chǎn)化和產(chǎn)品出口創(chuàng)造了條件。

―、普惠風(fēng)機(jī)分析金屬葉輪制造工序和可焊性

金屬葉輪由原料至成型，需經(jīng)過(guò)一系列的加工；沖壓、焊接、翻邊、成型、軸套、切削、裝配等工序。就葉輪的葉片部以圖解形式簡(jiǎn)介如下（見圖1)：

裝配上加工好的中盤和軸套即成葉輪。

金屬葉輪的葉片部是由o=0.5毫米的鍍鋅板制成，故具有良好的耐大氣腐蝕性和較高的強(qiáng)度。但是，鍍鋅鋼板表面涂覆有0.001至0.035毫米不等的Zn、Po、Sn、Cu等元素，含有這些元素的薄板通常不適于焊接，因?yàn)?，鋼的熔點(diǎn)為1723°K，鑄的烙點(diǎn)為6%°K，沸點(diǎn)為1179°K，鋅的沸點(diǎn)遠(yuǎn)低于鋼的熔點(diǎn)，采用電弧焊時(shí)，極易因鋅的蒸發(fā)和沸騰使焊接過(guò)程不易穩(wěn)定，產(chǎn)生氣孔等，尤其是采用氣體保護(hù)焊時(shí)，會(huì)形成大塊熔化金屬的飛濺而擾亂焊接過(guò)程。

極薄鋼板的焊接與中、厚鋼板的焊接不一樣，它的熱容量非常小，因此在焊接時(shí)易出現(xiàn)熔穿和變形。42金屬葉輪對(duì)外觀要求較髙，而且為了滿足以后翻邊等加工需要，焊縫不允許有堆髙，故不得采用卷邊接頭，只能選用平對(duì)接接頭，同時(shí)要求接頭和熱影響區(qū)保持良好機(jī)械性能，以滿足后道工序加工的強(qiáng)度要求，這又大大地增加了焊接工藝的難度和復(fù)雜性。

42金屬葉輪的結(jié)構(gòu)不允許裝熄弧焊，整個(gè)焊接長(zhǎng)度才20毫米左右，共兩段。因此，42金屬葉輪的焊接是有一定的難度和復(fù)雜性的。

二、試驗(yàn)方法

九洲風(fēng)機(jī)綜合以上對(duì)42金屬葉輪的可焊性分析，本試驗(yàn)的方向——即需主要解決的問(wèn)娌是：

1、去除涂鋅層的影響；

2、解決焊接過(guò)程中的穩(wěn)定性；

3、克脤采用平對(duì)接接頭所帶來(lái)的薄柢撓曲變形；

4、確保焊縫和熱影響區(qū)的強(qiáng)度；

5、保證42金屬葉輪焊接的成品率指標(biāo)，達(dá)到90%以上。

針對(duì)上述，本試驗(yàn)采用了一系列措施，選擇非熔化極自動(dòng)氬弧焊的焊接方法，以達(dá)到較滿意的焊縫。

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