預應力制管機   波紋管制管機 鋼帶制管機 金屬螺旋管制管機

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預應力波紋管制管機簡述:

制管機是生產(chǎn)預應力混凝土預留孔道金屬波紋管的設備,采用鍍鋅或冷軋鋼帶(黑帶)卷制成雙波形經(jīng)咬邊扣壓而成波紋管;本機體積小、效率高、操作維護簡單。金屬波紋管成型機可將直徑1-4米的金屬波紋筒，經(jīng)過波紋管成型機的加工，制成高強度的波紋管，使其受重支撐程度在原來基礎上大大加強，穩(wěn)定性更高。金屬波紋管成型機除了可將固定圓筒制成波紋管，還可加工弧形波紋板，以拼接更大直徑的波紋管，應用在其他重要領域。

波紋管制管機工作流程:

原料(鋼帶)→清洗槽→導帶架→成形軋輥→纏繞模頭→咬邊扣壓→成管→切割。

直徑1-4米的金屬波紋管可以直接使用金屬波紋管成型機將直徑1-4米的金屬圓筒進行加工，加工成為波高25-55mm，波距125-200mm的金屬波紋管。更大直徑的金屬波紋管可以先對板材進行壓波處理，經(jīng)過多輥金屬波紋板成型機的輥壓，可以先制成固定波高、波距的金屬波紋板，然后經(jīng)過弧形板成型機的二次加工進行彎曲，最終成為弧度一直的弧形波紋板，最后進行人工對接，將弧形波紋板拼接成為更大直徑的金屬波紋管。

預應力金屬波紋管機螺旋管制管機性能及特點:

1、本機易學、易懂。(本廠有專業(yè)技師培訓,一般青工兩～三天即可學會)

2、省料、出管率高,與國內(nèi)的期他機型相比,同規(guī)格的鋼帶,產(chǎn)管多;

螺距為26.5～28.5mm

3、速度快,采用無級調(diào)速電機。  (熟練工: Ф70  2000米/12小時; Ф50: 5000米/日)4、省電。                     ( Ф70:0.7kwh/百米)

5、經(jīng)久耐用,質(zhì)量三包。       (制作二十萬米內(nèi)不需大修)

制管機工作原理:

將0.23～0.4×36±0.5鋼帶進入含乳化油的水槽;在過導帶架,控制鋼帶偏向;進入四組成形軋輥,壓模成雙波呈半圓(加強筋),左側(cè)向上折,右側(cè)向下折的形狀;再纏繞于模頭上,經(jīng)翻邊輪擠、壓邊輪壓,使向上折和向下折邊緊扣讓直齒壓花輪壓痕,雙邊咬合后,經(jīng)壓緊輪壓實即形成緊密相扣的波紋管。連續(xù)卷成延伸至達到合乎要求的長度,當管端接觸行程開關時,主電機會自動停下;然后用切割機切斷即完成一根管的制作。再起動主電機作下一根波紋管。

金屬波紋管應用范圍：

1、公路和鐵路：涵洞、通道、小橋、隧道、涵隧大修、臨時便道、滲水井。

2、市政和建筑：共同溝、光電纜保護、排水溝。

3、煤礦：礦產(chǎn)輸送管道、人員及采機械通道、豎井。

4、民用：電廠煙通、糧食儲備倉、發(fā)酵罐、風力發(fā)電。

5、軍事：軍事便道、防空通道、疏散通道。

卷波紋管機主要技術(shù)參數(shù):

主電機型號：YCT180-4A    功率: 4kw 
切割機功率: 2.2kw   水泵功率: 40w   水箱容量: 23L

徑向剛度≤0.2    抗拉伸荷載≥4500   抗集中荷載800N變形不大于0.2d。 
鋼帶規(guī)格:0.23～0.4×36±0.5   波紋管螺距: 26.5~28.5mm
產(chǎn)管速度: 
Ф35～Ф58 8～10M/min Ф60～Ф85 7～9M/min
Ф90～Ф115 5～7M/min Ф120～Ф155 2～4M/min
Ф160～Ф205 1～2M/min Ф210～Ф305 1M/min 
制管內(nèi)徑: Ф35～Ф135(標準型) Ф140～Ф305(特殊型)(需提前預定及預付定金)
總重量: 450kg
外型尺寸: 1100×800×1360mm  (長×寬×高)

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機器調(diào)整、操作要領、成管: 
1、成形軋輥壓出鋼帶左側(cè)向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。
2、螺旋套的位置:舌口應在模頭圓弧最高點;當模頭旋轉(zhuǎn)時與模頭之間無嚴重摩擦。
3、纏繞鋼帶時,初學者用手盤皮帶輪進行繳鋼帶咬扣。
4、翻邊輪放置:輪尖接觸模頭的位置應距螺旋套舌口尖端2mm,調(diào)整時請勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
5、 壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調(diào)整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
6、 壓花輪與直齒輪:應根據(jù)折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應基本一致;調(diào)整時以壓緊、有明顯壓痕即可。
7、 壓緊輪:根據(jù)扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。
8、 調(diào)節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭,以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。
9、接駁鋼帶:a:鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳,兩端搭接約3～4厘米并對齊兩邊,用6～8kw點焊機點焊,點位以距鋼帶邊3毫米及中心點,焊8～9個點為宜。b:手工接鋼帶時接頭口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折約5mm長度,兩邊接頭對扣并錘平緊貼,把固定彈簧兩端的螺桿松開,穿好鋼帶后在上緊,此接法再過軋輥時要緩慢,切忽快速以免脫扣。

常見故障及處理方法:

   本機易見的故障主要在制管中管內(nèi)徑增大,看或摸螺旋套底部折邊高于螺旋套邊沿,再用卡尺量內(nèi)徑確認。

原因主要有以下幾點:

1、成形軋輥箱固定角度不對。 處理方法:調(diào)整至與螺旋套螺旋相對順直切。

2、壓邊輪、翻邊輪角度或松動移位。 處理方法:調(diào)整角度。

3、壓花輪及壓緊輪角度、調(diào)整力度不良。處理方法:適當調(diào)整兩輪的角度及力度。

請您一定要記住調(diào)整、操作要領、成管:

本機出廠時成形軋輥經(jīng)過技術(shù)人員調(diào)試好;調(diào)整時請勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小, 并造成壓力過大,使電機負荷過重影響效率,長時運作還易燒電機。

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